Proces obróbki wstępnej i powlekania galwanicznego

Krótki opis:

Wstępna obróbka powlekania to przygotowanie powierzchni powłoki przed powlekaniem i stanowi podstawę całego procesu powlekania.
Jakość obróbki wstępnej wpływa bezpośrednio na jakość całej powłoki, dlatego musimy na to zwracać uwagę.

Wyślij e-mail do nas

Opis produktu

Różne materiały i ich produkty w procesie przetwarzania, transportu, przechowywania, ich powierzchnia jest łatwa do wytworzenia lub
ciała obce, takie jak zadziory, naskórek tlenkowy, olej itp., te zanieczyszczenia powierzchniowe będą miały wpływ na zwartość powłoki i siłę wiązania z matrycą.Wstępna obróbka powłoki Celem jest usunięcie tych substancji i przeprowadzenie odpowiedniej chemicznej konwersji powierzchni w celu zapewnienia odpowiednich wymagań dotyczących powłoki podłoża, w celu zwiększenia przyczepności folii, przedłużenia żywotności folii, pełnego wykorzystania ochronnej efekt i efekt dekoracyjny powłoki.

Dlatego spryskaj zawartość przed obróbką.Obejmuje to głównie następujące aspekty:

Odtłuszczanie przed malowaniem

Stal i jej części w procesie przechowywania i transportu w celu zastosowania ochrony olejem antykorozyjnym, podczas obróbki ciśnieniowej należy stosować blachę w oleju ciągnącym, części powinny stykać się z emulsją podczas obróbki, obróbka cieplna może stykać się z olejem chłodzącym, gdy części często mają olej plamy i HanJi rąk operatora, tłuszcz części ale także zanieczyszczenia takie jak zawsze i zmieszany ze sobą kurz Wszystko to, wszelkiego rodzaju oleje na częściach nie tylko utrudniają tworzenie się warstwy fosforanującej, ale także wpływają na przyczepność wydajność schnięcia powłoki wydajność dekoracyjna i odporność na korozję Tabela 3-1 zawiera listę różnych rodzajów obróbki wstępnej blachy stalowej walcowanej na zimno.Wpływ katodowego powlekania elektroforetycznego na odporność korozyjną.

Fosforanowanie

Fosforanowanie jest prostym, niezawodnym, tanim i wygodnym procesem znacznie poprawiającym odporność na korozję powłok metalowych.Jest szeroko stosowany w kraju i za granicą, zwłaszcza w powłokach samochodowych, które są szerzej stosowane w ostatnich latach.Prawie 100% cienkich części płyt w przemyśle samochodowym jest fosforanowanych Proces fosforanowania odnosi się do powierzchni metalu w kontakcie z roztworem kwasu zawierającym sól diwodorofosforanową, reakcję chemiczną i generowaną na powierzchni metalu stabilność nierozpuszczalnej warstwy membranowej związku nieorganicznego metoda chemicznej obróbki powierzchni i wygenerowany film zwany filmem fosforanującym.

Zasada filmu fosforanowego

folia fosforanująca była w stanie zapewnić bardzo odpowiednie podłoże pod powłokę lakierniczą, wynika to z następującego efektu:
1) Zapewnia czystą, jednolitą, odtłuszczoną powierzchnię na zasadzie całkowitego odtłuszczenia
2) zwiększa przyczepność błony organicznej do podłoża dzięki działaniu fizycznemu i chemicznemu Nietrudno zrozumieć, że porowata struktura powłoki fosforanującej zwiększa powierzchnię podłoża, dzięki czemu odpowiednio zwiększa się powierzchnia połączenia między nimi, oraz generowana jest korzystna wzajemna przepuszczalność między dwiema warstwami folii.Jednocześnie oddziaływanie chemiczne między nienasyconą żywicą a kryształem fosforanu również zwiększa jego siłę wiązania
3) zapewnić stabilną nieprzewodzącą warstwę izolacyjną, po uszkodzeniu powłoki, pełni rolę hamowania korozji, szczególnie w przypadku nacięcia anody Pierwszy punkt jest często zaniedbywany Tylko po to, aby całkowicie wykorzystać olej do utworzenia zadowalającej warstwy fosforanującej Tak sam film fosforanowania jest najbardziej intuicyjnym efektem technologii obróbki wstępnej najbardziej niezawodnej samokontroli.