Proces obróbki wstępnej i galwanizacji

Proces obróbki wstępnej i powlekania galwanicznego Wyróżniony obraz

Krótki opis:

Obróbka wstępna powłoki to przygotowanie powierzchni powłoki przed powlekaniem i stanowi podstawę całego procesu powlekania.
Jakość obróbki wstępnej wpływa bezpośrednio na jakość całej powłoki, dlatego musimy na nią zwracać uwagę.

Wyślij e-mail do nas

Opis

Tagi produktów

Opis produktu

Różne materiały i ich produkty w procesie przetwarzania, transportu, przechowywania, ich powierzchnia jest łatwa do wytworzenia lub
trzymać ciała obce, takie jak zadziory, naskórek tlenkowy, olej itp., te zanieczyszczenia powierzchniowe będą miały wpływ na zwartość powłoki i siłę wiązania z matrycą. Wstępna obróbka powłoki głównej. Celem jest usunięcie tych substancji i przeprowadzenie odpowiedniej konwersji chemicznej powierzchni, aby zapewnić odpowiednie wymagania powłoki podłoża, w celu zwiększenia przyczepności folii, przedłużenia żywotności folii, zapewnienia pełnej funkcjonalności powłoki ochronnej efekt i efekt dekoracyjny powłoki.

Dlatego spryskaj zawartość przed obróbką. Obejmuje głównie następujące aspekty:

Odtłuszczanie przed lakierowaniem

Stal i jej części w procesie przechowywania i transportu w celu zastosowania ochrony przed olejem antykorozyjnym, obrabiany przedmiot z blachy w oleju ciągnionym powinien być używany podczas obróbki ciśnieniowej, części powinny stykać się z emulsją podczas obróbki, obróbka cieplna może kontaktować się z olejem chłodzącym, gdy części często zawierają olej plamy i HanJi rąk operatora, tłuszcz na częściach, ale także zanieczyszczenia, takie jak zawsze i zmieszany razem kurz. Wszystko to, wszelkiego rodzaju oleje na częściach nie tylko utrudniają tworzenie się filmu fosforanującego, ale także wpływają na przyczepność wydajność suszenia powłoki wydajność dekoracyjna i odporność na korozję Tabela 3-1 zawiera listę różnych obróbek wstępnych blachy stalowej walcowanej na zimno. Wpływ katodowej powłoki elektroforetycznej na odporność korozyjną.

Fosforanowanie

Fosforanowanie to prosty, niezawodny, tani i wygodny proces znacznie poprawiający odporność na korozję powłok metalowych. Jest szeroko stosowany w kraju i za granicą, szczególnie w powłokach samochodowych, które są szerzej stosowane w ostatnich latach. Prawie 100% cienkich części płytowych w przemyśle samochodowym podlega fosforanowaniu. Proces fosforanowania odnosi się do powierzchni metalu stykającej się z roztworem kwasu zawierającym sól diwodorofosforanową, zachodzącej w wyniku reakcji chemicznej i generowanej na powierzchni metalu stabilności nierozpuszczalnego związku nieorganicznego warstwy membranowej metoda chemicznej obróbki powierzchni i powstały film zwany filmem fosforanującym.

Zasada filmu fosforanowego

folia fosforanująca była w stanie zapewnić bardzo odpowiednią bazę pod powłokę malarską, wynika to z następującego efektu:
1) Zapewnia czystą, jednolitą, odtłuszczoną powierzchnię po całkowitym odtłuszczeniu
2) zwiększa przyczepność folii organicznej do podłoża w wyniku działania fizycznego i chemicznego. Nietrudno zrozumieć, że porowata struktura folii fosforanującej zwiększa pole powierzchni podłoża, w związku z czym powierzchnia połączenia między nimi odpowiednio się zwiększa, oraz generowana jest korzystna wzajemna przepuszczalność pomiędzy dwiema warstwami folii. Jednocześnie oddziaływanie chemiczne między nienasyconą żywicą a kryształem fosforanu również zwiększa jej siłę wiązania
3) zapewniają stabilną, nieprzewodzącą warstwę izolacyjną. Po uszkodzeniu powłoki pełni ona funkcję hamowania korozji, zwłaszcza w przypadku nacięcia anody. Pierwszy punkt jest często zaniedbywany. Tylko po to, aby maksymalnie wykorzystać olej, aby utworzyć zadowalającą warstwę fosforanującą. Sam film fosforanujący jest najbardziej intuicyjnym efektem technologii obróbki wstępnej i najbardziej niezawodnym samokontrolą.