Certyfikat CE Proces wstępnej obróbki i powlekania galwanicznego Producent i dostawca

Opis

Tagi produktów

Opis produktu

Różne materiały i ich produkty w procesie przetwarzania, transportu, składowania, ich powierzchnia jest łatwa do wytworzenia lub
Przylegające ciała obce, takie jak zadziory po obróbce, tlenki, olej itp., wpływają na zwartość powłoki i siłę wiązania z matrycą. Głównym celem wstępnej obróbki powłoki jest usunięcie tych substancji i przeprowadzenie odpowiedniej chemicznej przemiany powierzchni, aby zapewnić odpowiednie właściwości powłoki dla podłoża, zwiększyć przyczepność powłoki, przedłużyć jej żywotność i w pełni wykorzystać efekt ochronny i dekoracyjny powłoki.

Dlatego przed obróbką należy spryskać zawartość. Obejmuje to przede wszystkim następujące aspekty:

Odtłuszczanie przed powlekaniem

Stal i jej części w procesie magazynowania i transportu wymagają ochrony olejem antykorozyjnym. Podczas obróbki ciśnieniowej blachy obrabianej w procesie ciągnienia należy stosować olej. Podczas obróbki cieplnej części powinny mieć kontakt z emulsją. Podczas obróbki cieplnej części mogą mieć kontakt z olejem chłodzącym. Podczas obróbki cieplnej części często pojawiają się plamy oleju. HanJi rąk operatora powoduje, że smar z części, a także zanieczyszczenia, takie jak pył i kurz, są często zmieszane. Wszystkie te czynniki, takie jak olej na częściach, nie tylko utrudniają tworzenie się warstwy fosforanowej, ale także wpływają na przyczepność powłoki, jej właściwości dekoracyjne i odporność na korozję. Tabela 3-1 przedstawia różne metody wstępnej obróbki blachy stalowej walcowanej na zimno. Wpływ katodowej powłoki elektroforetycznej na odporność na korozję.

Fosforanowanie

Fosforanowanie to prosty, niezawodny, tani i wygodny proces, który znacznie poprawia odporność na korozję powłok powierzchni metalowych. Jest szeroko stosowany w kraju i za granicą, zwłaszcza w lakiernictwie samochodowym, którego popularność w ostatnich latach znacznie wzrosła. Fosforanowanie stosuje się w niemal 100% cienkich blach w przemyśle motoryzacyjnym. Proces fosforanowania polega na kontakcie powierzchni metalu z roztworem kwasu zawierającym sól diwodorofosforanową, reakcji chemicznej i wytworzeniu na powierzchni metalu nierozpuszczalnej warstwy związku nieorganicznego, która jest stabilna w wyniku chemicznej obróbki powierzchni. Powstaje wówczas film zwany filmem fosforanowania.

Zasada działania filmu fosforanowego

Fosforanowanie pozwala na stworzenie odpowiedniej bazy pod powłokę malarską, co jest możliwe dzięki następującym efektom:
1) Zapewnia czystą, jednolitą i wolną od tłuszczu powierzchnię na podstawie całkowitego odtłuszczenia
2) Zwiększa przyczepność filmu organicznego do podłoża dzięki działaniu fizycznemu i chemicznemu. Łatwo zrozumieć, że porowata struktura filmu fosforanowego zwiększa powierzchnię podłoża, co powoduje proporcjonalny wzrost powierzchni połączenia między nimi, a co za tym idzie, korzystną wzajemną przepuszczalność między warstwami filmu. Jednocześnie, oddziaływanie chemiczne między żywicą nienasyconą a kryształem fosforanu zwiększa również jego siłę wiązania.
3) zapewnia stabilną, nieprzewodzącą warstwę izolacyjną, która po uszkodzeniu powłoki pełni rolę inhibitora korozji, zwłaszcza w przypadku nacięć anodowych. Pierwszy punkt jest często pomijany. Wystarczy całkowicie usunąć olej z najlepszej części, aby utworzyć zadowalającą warstwę fosforanową. Sama warstwa fosforanowa jest więc najbardziej intuicyjnym efektem technologii wstępnego oczyszczania i najbardziej niezawodną samokontrolą.