Powłoka elektroforetycznajest taka sama jak w przypadku innych metod powlekania.Pokryte części muszą być poddane obróbce powierzchniowej przed powlekaniem.Obróbka powierzchni jest ważną pracą, którą należy wykonać przed nałożeniem powłoki.Różne metody powlekania, różne materiały i ich stan powierzchni, więc wymagane procesy i metody obróbki powierzchni nie są takie same.Nie tylko różne procesy obróbki powierzchni i jakość obróbki poważnie wpływają na jakość powłoki, ale także koszt obróbki powierzchni ma większy wpływ.Dlatego też, gdy wykonujemy projekt techniczny, musimy w jak największym stopniu wybrać metodę instalacji, materiał i stan powierzchni powlekanych części oraz proces i metodę obróbki powierzchni z dużą trafnością, dobrym efektem obróbki i stosunkowo niskimi kosztami .
Dlaczego elektroforeza ma proces obróbki wstępnej?
W procesie obróbki wstępnej elektroforezy zachodzi wzajemne współdziałanie odtłuszczania, usuwania rdzy, fosforanowania, regulacji powierzchni i innych procesów.Można powiedzieć, że w powlekaniu elektroforetycznym nieodzowna jest obróbka wstępna, która jest związana ze stabilnością elektroforetycznej kąpieli lakierniczej po elektroforezie oraz jakością warstwy powłoki na powierzchni przedmiotu obrabianego.
W celu uzyskania trwałości i odporności na korozję warstwy powłoki przedmiotu elektroforetycznego, jako wstępną obróbkę powłoki stosuje się fosforanowanie.Fosforanowanie (znane również jako obróbka chemiczna fosforanów) to technologia (fosforanowanie błony), która wykorzystuje reakcję dysocjacji (równowagi) kwasu fosforowego do wytrącania nierozpuszczalnych soli fosforanów metali na powierzchni oczyszczonych (odtłuszczonych) podłoży metalowych.Zadaniem warstwy fosforanującej jest poprawa przyczepności i odporności na korozję nałożonej na nią warstwy powłoki (powłoki elektroforetycznej).
Jeśli chodzi o przyczepność, kryształy otrzymanej warstwy fosforku są lekko rozpuszczone w powierzchni metalu, a przyczepność kryształów jest dobra.Ponadto zwiększa się pole powierzchni z powodu nierówności powierzchni licznych kryształów i poprawia się przyczepność powłoki powłokowej.Następnie, wraz z poprawą przyczepności warstewki powłoki, zapobiega się wnikaniu substancji powodujących korozję i poprawia się odporność na korozję (zwłaszcza można zapobiegać rozszerzaniu się korozji pod warstewką farby).
Powłoka będzie pokrywać się pęcherzami i rdzewieć w krótkim czasie bez fosforanowania.Woda i powietrze przechodzące przez warstwę farby docierają do powierzchni przedmiotu obrabianego, tworząc czerwoną rdzę i pęczniejąc warstwę farby.Woda i powietrze przechodzące przez warstwę powłoki docierają do ocynkowanej blachy stalowej, tworząc białą rdzę, która również reaguje z warstwą powłoki, tworząc mydło metalowe.Kilka razy większy, dzięki czemu film powłokowy jest bardziej energicznie nadmuchany.Film fosforanujący to nierozpuszczalny film, który tworzy się na powierzchni metalu w wyniku reakcji chemicznej.Ze względu na dobrą przyczepność (fizyczną) i stabilność chemiczną traktowany jest jako trwałe podłoże pod powłoki antykorozyjne.
W celu uzyskania doskonałego i stabilnego filmu fosforanującego oraz zapewnienia jego przyczepności i odporności na korozję, bardzo ważne jest zarządzanie obróbką wstępną.Jednocześnie konieczne jest dobre zrozumienie podstawowego mechanizmu reakcji i elementów fosforanowania.
Czas postu: lipiec-08-2022
