Powłoka elektroforetycznajest taki sam jak inne metody powlekania. Powlekane części należy poddać obróbce powierzchniowej przed powlekaniem. Obróbka powierzchni jest ważną pracą, którą należy wykonać przed powlekaniem. Różne metody powlekania, różne materiały i stan ich powierzchni, dlatego wymagane procesy i metody obróbki powierzchni nie są takie same. Nie tylko różne procesy obróbki powierzchni i jakość obróbki poważnie wpływają na jakość powłoki, ale także koszt obróbki powierzchni ma większy wpływ. Dlatego też, gdy wykonujemy projekt techniczny, musimy w miarę możliwości wybrać metodę montażu, materiał i stan powierzchni powlekanych części, proces i metodę obróbki powierzchni, dobry efekt obróbki i stosunkowo niski koszt .
Dlaczego elektroforeza ma proces obróbki wstępnej?
W procesie wstępnej obróbki elektroforetycznej zachodzi wzajemna współpraca odtłuszczania, usuwania rdzy, fosforanowania, regulacji powierzchni i innych procesów. Można powiedzieć, że w przypadku powlekania elektroforetycznego obróbka wstępna jest niezbędna, co ma związek ze stabilnością kąpieli elektroforetycznej po elektroforezie oraz jakością warstwy powłoki na powierzchni przedmiotu obrabianego.
W celu uzyskania trwałości i odporności na korozję warstwy powłokowej przedmiotu elektroforetycznego, jako obróbkę wstępną powłoki stosuje się obróbkę fosforanowania. Fosforanowanie (znane również jako chemiczne traktowanie fosforanami) to technologia (błony fosforanowej), która wykorzystuje reakcję dysocjacji (równowagowej) kwasu fosforowego w celu wytrącenia nierozpuszczalnych soli metali fosforanowych na powierzchni oczyszczonych (odtłuszczonych) podłoży metalowych. Zadaniem folii fosforanującej jest poprawa przyczepności i odporności na korozję nałożonej na nią warstwy powłokowej (powłoki elektroforetycznej).
Jeśli chodzi o przyczepność, kryształy otrzymanej warstwy fosforku są lekko rozpuszczone w powierzchni metalu, a przyczepność kryształów jest dobra. Ponadto zwiększa się powierzchnia właściwa ze względu na nierówności powierzchni licznych kryształów i poprawia się przyczepność warstwy powłoki. Następnie poprzez poprawę przyczepności powłoki lakierniczej zapobiega się wnikaniu substancji powodujących korozję i poprawia się odporność na korozję (w szczególności można zapobiec rozszerzaniu się korozji pod powłoką farby).
Bez fosforanowania powłoka w krótkim czasie zacznie tworzyć pęcherze i rdzewieć. Woda i powietrze przechodzące przez warstwę powłoki docierają do powierzchni przedmiotu obrabianego, tworząc czerwoną rdzę i pęczniejąc warstwę farby. Woda i powietrze przechodzące przez powłokę docierają do ocynkowanej blachy stalowej, tworząc białą rdzę, która również reaguje z powłoką, tworząc mydło metaliczne. Kilkukrotnie większa, dzięki czemu powłoka jest mocniej nadmuchana. Fosforanująca folia to nierozpuszczalna powłoka powstająca na powierzchni metalu w wyniku reakcji chemicznej. Ze względu na dobrą przyczepność (fizyczną) i stabilność chemiczną, traktowany jest jako trwałe podłoże antykorozyjne.
Aby uzyskać doskonałą i stabilną warstwę fosforanującą oraz zapewnić jej przyczepność i odporność na korozję, bardzo ważne jest zarządzanie obróbką wstępną. Jednocześnie konieczna jest dobra znajomość podstawowego mechanizmu reakcji i elementów fosforanowania.
Czas publikacji: 8 lipca 2022 r
