Powłoka elektroforetycznajest taka sama jak inne metody powlekania. Powlekane części muszą zostać poddane obróbce powierzchniowej przed powlekaniem. Obróbka powierzchni to ważna praca, którą należy wykonać przed powlekaniem. Różne metody powlekania, różne materiały i stan ich powierzchni, a zatem wymagane procesy i metody obróbki powierzchni nie są takie same. Nie tylko różne procesy obróbki powierzchni i jakość obróbki poważnie wpływają na jakość powłoki, ale również koszt obróbki powierzchni ma większy wpływ. Dlatego podczas projektowania technicznego musimy w jak największym stopniu dobrać metodę instalacji, materiał i stan powierzchni powlekanych części, a także proces i metodę obróbki powierzchni o dużej trafności, dobrym efekcie obróbki i stosunkowo niskim koszcie.
Dlaczego elektroforeza wymaga procesu wstępnej obróbki?
W procesie przygotowania powierzchni metodą elektroforezy zachodzi wzajemna koordynacja procesów odtłuszczania, usuwania rdzy, fosforanowania, korekty powierzchni i innych. Można powiedzieć, że przygotowanie powierzchni jest niezbędne w procesie powlekania elektroforetycznego, co ma związek ze stabilnością kąpieli lakierniczej po elektroforezie oraz jakością powłoki na powierzchni przedmiotu obrabianego.
Aby uzyskać trwałość i odporność na korozję powłoki elektroforetycznej, stosuje się fosforanowanie jako wstępną obróbkę powłoki. Fosforanowanie (znane również jako chemiczna obróbka fosforanowa) to technologia (fosforanowania) wykorzystująca reakcję dysocjacji (równowagową) kwasu fosforowego w celu wytrącenia nierozpuszczalnych soli fosforanowych metali na powierzchni oczyszczonych (odtłuszczonych) podłoży metalowych. Zadaniem fosforanowania jest poprawa przyczepności i odporności na korozję nałożonej na nią powłoki (powłoki elektroforetycznej).
Jeśli chodzi o adhezję, kryształy uzyskanej warstwy fosforku są lekko rozpuszczane w powierzchni metalu, a ich przyczepność jest dobra. Dodatkowo, powierzchnia właściwa ulega zwiększeniu dzięki nierównościom powierzchniowym licznych kryształów, co poprawia przyczepność powłoki. Poprawa adhezji powłoki zapobiega wnikaniu substancji korozyjnych, a odporność na korozję ulega poprawie (w szczególności zapobiega się ekspansji korozyjnej pod warstwą farby).
Bez fosforanowania powłoka w krótkim czasie pokryje się pęcherzami i rdzewieje. Woda i powietrze przepływające przez powłokę docierają do powierzchni przedmiotu obrabianego, tworząc czerwoną rdzę i powodując pęcznienie powłoki farby. Woda i powietrze przepływające przez powłokę docierają do ocynkowanej blachy stalowej, tworząc białą rdzę, która również reaguje z powłoką, tworząc mydło metaliczne. Fosforan jest kilkakrotnie większy, co powoduje intensywniejsze pęcznienie powłoki. Fosforan to nierozpuszczalna powłoka, która powstaje na powierzchni metalu w wyniku reakcji chemicznej. Ze względu na dobrą przyczepność (fizyczną) i stabilność chemiczną, jest on traktowany jako trwałe podłoże powłoki antykorozyjnej.
Aby uzyskać doskonałą i stabilną powłokę fosforanową oraz zapewnić jej przyczepność i odporność na korozję, bardzo ważne jest odpowiednie zarządzanie obróbką wstępną. Jednocześnie konieczne jest dobre zrozumienie podstawowych mechanizmów reakcji i elementów procesu fosforanowania.
Czas publikacji: 08-07-2022
