W ostatnim czasie warsztaty produkcyjneJiangsu Suli Machinery Co., Ltd.weszły w fazę pracy pod dużym obciążeniem. Dzięki znacznemu wzrostowi zamówień od czwartego kwartału tego roku, firma intensywnie rozwija produkcję linii produkcyjnych do powłok wielowarstwowych, linii spawalniczych oraz projektów linii montażu końcowego. W warsztatach spawalniczych iskry ciągle sypają się, operacje podnoszenia rur w systemach natryskowych są intensywne, a łańcuchy przenośników są przyspieszane w celu debugowania, co stanowi dynamiczny obraz intensywnej produkcji na pełną skalę.
Obecnie firma produkuje jednocześnie ponad dziesięć kompletnych linii produkcyjnych, w tym kluczowe projekty, takie jak w pełni zautomatyzowane linie do powlekania części z tworzyw sztucznych do pojazdów elektrycznych, zrobotyzowane stanowiska spawalnicze do maszyn budowlanych oraz inteligentne linie przenośnikowe do montażu końcowego pojazdów dwukołowych. Wszystkie projekty postępują zgodnie z zaplanowanymi etapami i weszły w etap produkcji konstrukcyjnej, montażu urządzeń, okablowania elektrycznego i debugowania. Aby zapewnić terminowość dostaw, dział produkcji od października wdrożył system „dwie zmiany + nadgodziny weekendowe”, utrzymując dzienny czas produkcji ponad 13 godzin, co gwarantuje niezmienność harmonogramów dostaw.
Linia produkcyjna powłokProjekty: Trzy wielkoskalowe systemy powlekania przyspieszają produkcję. Wśród nich132W pełni zautomatyzowana linia do natrysku proszku i farby o pojemności 1000 m² jest obecnie poddawana montażowi modułów suszarni oraz spawaniu rurociągów cyrkulacji powłoki. Komora odzysku proszku, komora oczyszczania spalin oraz zbiornik główny urządzenia do elektroforezy zostały ukończone w fazie produkcji konstrukcyjnej i weszły w fazę nakładania powłoki antykorozyjnej. W projekcie wykorzystano zintegrowany system PLC+MES, umożliwiający rejestrowanie parametrów powłoki, statystyk zużycia energii, śledzenie procesu oraz zarządzanie uprawnieniami personelu. Dział techniczny przeprowadza wstępne debugowanie systemu, aby skrócić czas instalacji u klienta.
Linie produkcyjne do spawania: Firma montuje cztery zrobotyzowane stanowiska spawalnicze, obejmujące takie zadania, jak okablowanie podstaw robota, produkcja elastycznych przyrządów spawalniczych oraz precyzyjne debugowanie przyrządów spawalniczych. Wymagana dokładność pozycjonowania płyt mocujących musi mieścić się w granicach ±.0,05mm, a firma wykorzystuje samodzielnie opracowane przyrządy inspekcyjne do kalibracji punkt po punkcie. W obszarze spawania belki głównej, standardowe stoły montażowe do konstrukcji stalowych, obrotowe stoły robocze i pneumatyczne mechanizmy zaciskowe są montowane partiami. Dział sterowania elektrycznego jednocześnie przeprowadza weryfikację komunikacji robota, optymalizację trajektorii spawania i testy dopasowania mocy spawania, co pozwala skrócić czas uruchomienia robota na miejscu o ponad30%.
Linie montażu końcowego: W celu spełnienia wymagań montażowych ram pojazdów elektrycznych i obudów z tworzyw sztucznych, dwie zautomatyzowane linie przenośnikowe weszły w etap kalibracji naciągu łańcucha i produkcji nośników. Główny łańcuch przenośnika wykorzystuje sterowanie częstotliwością i może automatycznie dostosowywać się do rytmu produkcji, z maksymalną nośnością1,5ton, spełniając potrzeby montażowe kompletnych pojazdów o wielu specyfikacjach. Linia jest wyposażona w system zarządzania momentem obrotowym, system rozpoznawania kodów kreskowych oraz automatyczne mechanizmy pomocniczego podawania, a wszystkie te elementy przechodzą jednoczesne testy okablowania i programowania. Moduły I/O, serwonapędy i moduły przełączników sieciowych w szafach sterowniczych są oznaczane numerami stanowisk roboczych w celu późniejszej rejestracji połączeń i konserwacji przez klienta.
Aby sprostać wysokiemu tempu produkcji, firma dodatkowo rozszerzyła możliwości współpracy w łańcuchu dostaw. Zapasy głównych materiałów stalowych i standardowych części wzrosły o ponad20%, podczas gdy wysokiej jakości łańcuchy, pompy obiegowe do powlekania i komponenty elektryczne są pilnie zaopatrywane od długoterminowych dostawców. Dział magazynowy przyjął „segmentowany procesowo tryb dostaw”, rozmieszczając materiały według zastosowań spawalniczych, powlekających i elektrycznych, z etykietowaniem materiałów za pomocą systemu kodów QR, co pozwala na wizualne zarządzanie wydawaniem i identyfikowalność.
Kontrola jakości: Firma przestrzega zasady „jeden rekord montażu na urządzenie, jeden formularz śledzenia jakości na linię produkcyjną”. Każda komora natryskowa, przyrząd spawalniczy i metr łańcucha przenośnika mają własne zarejestrowane parametry kontroli, w tym wykrywanie wad spoin, grubość powłoki stalowej, numery wersji programu elektrycznego i błędy w ustawieniu zacisków mocujących. Nawet przy dużym natężeniu produkcji, dział kontroli jakości ściśle stosuje system losowego pobierania próbek, utrzymując wskaźnik niezgodności poniżej0,8%.
Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd.Firma stwierdziła, że wzrost liczby zamówień nie tylko odzwierciedla uznanie klientów dla możliwości technicznych i dostawczych firmy, ale także wskazuje na to, że przedsiębiorstwo zyskało silniejszy wpływ w konkurencyjnej niszy branży. W przyszłości firma będzie nadal rozwijać badania i rozwój w zakresie cyfrowej fabryki i inteligentnego sprzętu w trzech głównych obszarach – powlekania, spawania i montażu końcowego – zwiększając modułowość i standaryzację linii produkcyjnej oraz poprawiając wydajność dostaw i niezawodność systemu.
Scena produkcji na pełnych obrotach nie tylko odzwierciedla rozwój działalności firmy, ale także bezpośrednio demonstrujeSiła technologiczna firmy Suli Machineryi możliwości organizacji produkcji. W obliczu przyspieszonej modernizacji przemysłu,Jiangsu Suli Machinery Co., Ltd.będzie nadal dostarczać wysokiej jakości inteligentne rozwiązania linii produkcyjnych dla krajowych i zagranicznych przedsiębiorstw produkcyjnych, przyczyniając się do rozwoju branży inteligentnej produkcji.
Czas publikacji: 25-11-2025
