Pojawienie się procesu powlekania elektroforetycznego stawia coraz wyższe wymagania jakościowe produktom motoryzacyjnym. Wysoki poziom bezpieczeństwa, wysoki poziom ochrony środowiska i zróżnicowana specyfika pojazdów determinują coraz wyższe wymagania dotyczące technologii ochrony powierzchni elementów złącznych. Jakie są zatem cechy użytkowe powlekania elektroforetycznego?
Powłoka elektroforetyczna charakteryzuje się następującymi cechami:
(1) Proces powlekania jest łatwy do zmechanizowania i zautomatyzowania, co nie tylko zmniejsza pracochłonność, ale także znacznie poprawia wydajność pracy. Wraz z rozwojem przemysłu motoryzacyjnego, technologia i urządzenia do powlekania samochodów, zwłaszcza lakierów samochodowych, szybko znalazły zastosowanie w naszym kraju.
Obecnie poziom urządzeń do powlekania zainstalowanych w moim kraju znacznie się poprawił. W przyszłości, dzięki zastosowaniu powłok chroniących środowisko, takich jak powłoki wodorozcieńczalne i proszkowe, poziom technologii powlekania w moim kraju osiągnie poziom światowy. Według danych jednego z producentów samochodów, wydajność podkładu samochodowego wzrosła o 450% po zmianie pierwotnego powlekania zanurzeniowego na elektroforetyczne.
(2) Ze względu na pole elektryczne (JN YN) powłoka elektroforetyczna ma złożony kształt, dlatego nadaje się do obrabianych przedmiotów o skomplikowanych kształtach, krawędziach, narożnikach i otworach, takich jak części spawane itp., które mogą regulować moc i kontrolować grubość warstwy w pewnym stopniu.
Przykładowo, w szczelinach, w których znajdują się druty spawalnicze, wewnętrzna i zewnętrzna powierzchnia skrzynki może uzyskać stosunkowo jednolitą warstwę farby, co znacznie poprawia odporność na korozję.
(3) Naładowane cząstki polimeru są osadzane kierunkowo pod wpływem pola elektrycznego, dzięki czemu wodoodporność powłoki elektroforetycznej jest bardzo dobra, a przyczepność powłoki farby jest silniejsza niż w przypadku innych metod.
(4) Ciecz lakiernicza stosowana w procesie powlekania elektroforetycznego charakteryzuje się niskim stężeniem i niską lepkością, a proces zanurzania przylega do powlekanego przedmiotu, co skutkuje mniejszymi stratami farby. Farba może być dobrze wykorzystana. Szczególnie po zastosowaniu technologii ultrafiltracji w elektroforezie, stopa zwrotu z farby przekracza 95%.
(5) Wodę DI stosuje się jako rozpuszczalnik w farbach elektroforetycznych (właściwości: przezroczysta, bezbarwna ciecz), co pozwala zaoszczędzić dużo rozpuszczalników organicznych, a ponadto nie ma niebezpieczeństwa zatrucia rozpuszczalnikami i łatwopalności, co zasadniczo eliminuje mgłę lakierniczą i poprawia warunki pracy pracowników. i zanieczyszczenia środowiska.
(6) Poprawia płaskość powłoki lakierniczej, skraca czas polerowania i obniża koszty.
Ze względu na powyższe zalety powłok elektroforetycznych, są one obecnie szeroko stosowane w takich dziedzinach jak samochody, traktory, sprzęt AGD, sprzęt elektryczny, części elektroniczne i tak dalej.
Ponadto, kolorowa farba elektroforetyczna katodowa nadaje się do powlekania różnych metali i stopów, takich jak miedź, srebro, złoto, cyna, stop cynku (Zn), stal nierdzewna itp. Dlatego też szeroko stosuje się ją do powlekania drzwi i okien aluminiowych, sztucznej biżuterii, oświetlenia itp. Niektóre metody obróbki powierzchni metodą czarnej elektroforezy mają na celu wyeliminowanie przylegania powłoki do powierzchni powlekanego elementu oraz usunięcie elementów, które wpływają na te dwa elementy.
Czas publikacji: 08-07-2022
